FFU Replacement Filter Manufacturer

Nas operações e manutenção de salas limpas, a substituição do filtro HEPA/ULPA em uma FFU (Fan Filter Unit) é uma das tarefas mais comuns e críticas. A conclusão clara é: Quando filtrar Se a resistência atingir 1,5-2 vezes a resistência inicial, ou o teste de vazamento PAO revelar vazamento, ou o tempo de operação cumulativo exceder a vida útil recomendada (normalmente 3-5 anos para H13/H14), o filtro deverá ser substituído imediatamente. A seleção de filtros de reposição de alta qualidade que correspondam ao invólucro FFU original (do mesmo grau ou atualizado para H14/U15) restaura a limpeza, reduz o consumo de energia do ventilador em 20-30% e evita grandes incidentes de contaminação causados por falha do filtro . A seguir, são fornecidas referências técnicas detalhadas de cinco dimensões: critérios de tempo de substituição, seleção de grau de filtro, compatibilidade dimensional, procedimentos de instalação e padrões de aceitação.

Critérios de tempo de substituição: quatro indicadores principais

Determinar com precisão quando substituir os filtros é fundamental para a manutenção preventiva de salas limpas. A seguir estão quatro indicadores principais de julgamento:

Seleção de grau de filtro de substituição: escolha entre H13, H14 e U15

O grau do filtro de substituição deve corresponder ou ser atualizado de acordo com os requisitos da classe de limpeza da sala limpa. Um guia de seleção é mostrado abaixo:

Compatibilidade dimensional e de vedação: garantindo o ajuste com a carcaça FFU original

Filtros de substituição deve ser totalmente compatível com o invólucro original da FFU; caso contrário, ocorrerá um desvio de ar não filtrado, causando um declínio acentuado na limpeza. Os principais parâmetros de compatibilidade são os seguintes:

• Dimensões externas : Os tamanhos de filtro FFU padrão comuns incluem 1170 × 570 × 69 mm, 610 × 610 × 69 mm, 1220 × 610 × 69 mm, etc. A espessura é normalmente 69 mm (perfil baixo) ou 90 mm (alta capacidade de retenção de poeira). A tolerância dimensional deve ser controlada dentro de ± 1,5 mm ; caso contrário, a instalação adequada na estrutura da caixa será impossível;
• Método de vedação : A vedação em gel é a escolha preferida para salas limpas de alta qualidade , usando um composto semelhante a gel para preencher a lacuna entre a estrutura do filtro e a carcaça, oferecendo vedação superior em comparação com juntas sólidas. A configuração padrão é uma junta (PE/EVA/neoprene) com compressão recomendada de 25-30% da espessura original;
• Tipo de flange : Os tipos de flange comuns incluem flange de ponta afiada (para vedação de gel) e flange plano (para vedação de gaxeta). A substituição deve corresponder ao tipo de flange da caixa original ;
• Material separador : Separadores de alumínio (resistentes à corrosão, alta resistência) são adequados para salas limpas em geral; separadores de papel (menor custo) são adequados para ambientes de baixa umidade. Em ambientes úmidos ou com gases corrosivos, devem ser selecionados separadores de alumínio;
• Tela protetora : A face a jusante do filtro deve ter uma tela protetora metálica (aço inoxidável ou aço carbono com revestimento em pó) para evitar danos ao meio durante o transporte e a instalação. Tamanho de malha ≤5×5mm.

Recomendação: Antes de comprar filtros de reposição, meça as dimensões físicas do filtro antigo e compare com os desenhos do invólucro. O ideal é fornecer uma amostra de filtro antigo ou número de peça para correspondência 1:1 pelo fornecedor. Para filtros fora do padrão ou personalizados, solicite ao fornecedor um relatório de inspeção dimensional.

Procedimento de instalação: processo padrão de dez etapas

O procedimento de instalação dos filtros de substituição FFU afeta diretamente a eficácia da vedação e a vida útil. O processo padrão de dez etapas é o seguinte:

1. Preparação : Desligue e bloqueie a alimentação da FFU (pós-sinal de alerta); usar traje de sala limpa, luvas e máscara; prepare lenços limpos, álcool isopropílico e filtro novo (inspecione ao desembalar);
2. Remover filtro antigo : Afrouxe os parafusos ou braçadeiras de retenção e remova cuidadosamente o filtro antigo. Evite impactar o interior da carcaça ou a placa difusora;
3. Habitação limpa : Use lenços limpos umedecidos com álcool isopropílico para limpar as paredes internas do alojamento, as superfícies dos flanges e as ranhuras de vedação. Remova a poeira e o selante residual. Limpe de dentro para fora;
4. Inspecione as superfícies de vedação : Inspecione visualmente a superfície do flange quanto a deformações, ferrugem ou arranhões. Reparar se a deformação ultrapassar 1mm;
5. Instale novo filtro : Coloque cuidadosamente o novo filtro na caixa, garantindo a orientação correta (seta do fluxo de ar apontando para sala limpa). Para selar o gel, pressione lenta e verticalmente até que o fio da faca esteja totalmente inserido no gel; para vedação da junta, garanta compressão uniforme;
6. Filtro seguro : Aperte uniformemente os grampos ou parafusos de retenção. O torque não deve ser excessivo (recomendado 2-4 N·m) para evitar deformação do flange. Aperte em sequência diagonal alternada;
7. Reinstale o difusor : Instale a placa difusora ou filme de distribuição de fluxo de ar, apertando uniformemente os parafusos de montagem;
8. Teste de inicialização : Restaure a energia, inicie o FFU, verifique se há ruído anormal do ventilador, meça a velocidade frontal a jusante (pelo menos 5 pontos);
9. Teste de vazamento PAO : Use um gerador de aerossol e um fotômetro/contador de partículas para escanear a face a jusante do filtro e as vedações da estrutura. Qualquer excesso de penetração deve ser resolvido ou o filtro substituído;
10. Manutenção de registros e rotulagem : Registro completo de substituição (data, operador, número de série do filtro, valor de resistência inicial). Afixe a etiqueta da data de substituição na nova estrutura do filtro.

Proibições operacionais: Não toque na superfície do meio filtrante com as mãos desprotegidas; nunca substitua os filtros enquanto a FFU estiver funcionando; nunca use filtros danificados ou expostos à umidade; não use lubrificantes durante a instalação (a menos que especificado pelo fabricante).

Padrões de aceitação pós-substituição: garantindo a restauração da limpeza

Após a substituição, os seguintes testes de aceitação devem ser realizados para que a substituição seja considerada:

Recomendações de aquisição: cinco critérios principais para a seleção de filtros de substituição de qualidade

O mercado oferece muitas marcas de filtros de reposição FFU com qualidade variada. A seguir estão cinco critérios para avaliar filtros de alta qualidade:

• Material de mídia filtrante : Mídia de fibra de vidro microfina de alta qualidade (marcas importadas como HV, Whatman, Lydall) oferecem eficiência estável, baixa resistência e alta resistência mecânica; meios inferiores apresentam rápida queda de eficiência e podem romper em serviço;
• Relatório de teste de fábrica : Cada filtro deve ser acompanhado de um relatório de teste de varredura individual indicando eficiência, resistência e localização máxima do ponto de vazamento (em conformidade com as normas EN 1822 ou IEST);
• Qualidade do selante : O selante entre o meio filtrante e a moldura deve ser de poliuretano ou resina epóxi, de cor uniforme, livre de bolhas e rachaduras. Nenhum vazamento através da vedação na pressão diferencial de 50Pa;
• Material da estrutura e precisão : Planicidade da estrutura ≤1mm, diferença diagonal ≤2mm . As estruturas em liga de alumínio (6063-T5) são superiores às de aço galvanizado em termos de resistência à corrosão;
• Marca e garantia : Escolha marcas com certificações do setor de salas limpas (por exemplo, ISO 9001, FM, UL). O período de garantia é normalmente de 1 a 2 anos, cobrindo eficiência, resistência e integridade estrutural.

Recomenda-se trabalhar com o fabricante original da FFU ou com um especialista respeitável filtrar fabricante, evitando produtos sem marca ou não certificados. Para compras em grandes quantidades, solicite amostras para testes e validação de terceiros.